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再谈模具挤压工艺-太阳花散热器厂家信从义

信从义五金
返回列表 来源: 发布日期: 2019.05.20

之前在太阳花散热器厂家有谈到模具在铝型材挤压中的成本占比较高。所以,采取合理的措施来确保模具的便用寿命和工艺优化是当务之急。

太阳花散热器厂家

在太阳花散热器厂家由于挤压的太阳花产品齿片薄密,稍有工艺不良,在挤压过程中就会出现大量不良品。因此,有必要采取以下措施来改善:1.采取适当的挤压速度。在挤压过程中,速度过快时会造成金属流动难于均匀。从而铝材流与模具腔内摩擦加速,模具温度升高导致局部过热而失效。2.合理的选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象,模具容易出现局部微量的弹性变形,或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化,而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模。未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C,经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。3.挤压模具使用前期须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度,以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的,在模具服役期间须进行3-4次的反复渗氮处理,一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。比较合适的氮化过程为在模具入厂检验后进行第一次氮化。

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以上是太阳花散热器厂家信从义对模具挤压过程中的一些经验分享,合理便用模具,为企业节省更多成本。

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