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一、确认开模
1 、依照客户或销售人员供给的的图纸或样品由公司托付挤型机模具生产厂家制图，图纸经审理后由模具管理员或销售提出开模，再经公司领导批准后开模。如果归于用户供给的图纸或样品，需开模具的图纸有必要通过客户的认可并签字。
2 、铝型材挤型模具订购单经公司领导签字后收效并传真至模具出产厂家严格要求模具厂操控好铝型材挤出后的公差要求。
二、模具查验
1、 铝型材
挤型模具发到公司后，由五经仓库依据订购单进行数量查验，与订单不相契合或无订单的模具不予查验。
2 、经模具仓库查验并办妥入库手续后，由模具管理员在五金仓库处理领用手续。模具管理员和修模工一起进行查看查验，查验内容包含：查看模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具树立模具盯梢随行卡，并在电脑上树立铝型材挤型机模具台帐。
三、试模
1 、由铝材挤型机模具管理员开《试模通知单》，交予出产排产员，由出产排产员下达出产指令组织挤型机车间试模，挤型机车间主任断定试模时刻。
2 、新模试模尽可能组织在白班，能够将简略出料、难度系数小的模具组织在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特别种类试模时，挤型机车间主任和公司领导也需参与。
3 、试模前的准备作业要充沛：
（ 1）筒温、模温文棒温要契合出产工艺要求；
（2 ）挤型机机中心调整，三心同一，即挤型机轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；
（ 3 ）工装具；
（ 4
）量用具及产品图纸。
4 、试模的铝棒不能太长，挤型机上压不能太快，试模的料头 30-50mm 长，标明上下面、模具编号及出料方向。填好模具运用记载。
5 、由试模的挤型机班长担任取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特别模具需出具《试模查验陈述》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤型机车间。向客户供给的样品，质量检测抵达用户要求，确保客户要求的长度及数量。
6 、每次模具的试模状况在模具随行卡和模具台帐上照实填写。
7 、如果新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具出产厂家，要求模具出产厂家从头开模具，模具车间主任将信息及时反应到排产员或直接反应给客户。
四、挤压用模
1 、挤压班组依据铝材出产方案单的要求到修模房领用铝型材模具，模具和模具随行卡同行到机台。
2 、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。
3 、需求加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，阻遏平放在炉内，更不能用力扔在炉内，防止砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时刻。
4 、模具加热温度及加热时刻契合工艺要求，才容许上机运用。需用专用垫的模具有必要运用相应的专用垫。
5 、准则要求在哪个机台试的模具就只能在哪个机台运用，阻遏不同机台模具混用。运用中，要取好模具料头，长度一般 20-30mm ，并做好标识。在《模具运用原始记载》上填写清楚。
6 、已完毕方案或暂时不必的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。
五、煲模
1 、煲模池的碱水浓度合适，不要太浓，且进行加热。
2 、需煲的铝材模具往池中放的时分要留神安全，防止碱水溅起伤人。
3 、模具煲到必守时分，要把组合模具敲开，留神不要损害模具。能敲出的铝块尽量敲出，削减不必要的铝损耗。
4 、煲洁净的模具用清水冲刷洁净后，送到修模房。
六、修模
1 、修模工依据铝材挤型机车间出产班组的模具运用原始记载和取的料头仔细断定状况，科学、合理批改模具。
2 、模具抛光要全面完全。抛光工未经赞同不得批改模具。
3 、批改好的模具，在模具上标明清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或许直接上架。
4 、修模工有必要对长时刻未用的模具做好保护作业，要守时对模具涂油，防止模具作业带生锈。
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