近年来，跟着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材 全工作的产量和消费量迅猛增加，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材出产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增加，我国铝型材工作步入了新的发展阶段，并展现出了许多新的发展趋势。
而且，跟着建筑、交通、轿车以及太阳能等工业的迅速发展，对铝合金挤压产品的高精度、高性能要求铢积寸累，型材断面形状随之凌乱化、多样化，按常规常见方法规划，存在许多缺少。所以，要得到优质型材，就得在出产、日子中不断地学习和堆集、不断地改造和立异。
铝型材 挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火抵达硬度要求的。淬火是为了前进模具硬度，多次回火是为了前进模具耐性，安稳内部组织。大型铝型材模具（f>500mm），hrc45-48；中型模子（f300~500mm），hrc47-50；小型挤压模具（f<300mm），hrc48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规矩范围内方算合格。
挤压模具热处理过程中要特别注意几点：
a、高温区段升温速度要快，保温时间不可过长，以防挤压模具发作过烧或过热，过热—晶粒粗大，过烧—低熔点元素和搀和发作溶解；
b、铝挤压模具淬火后要及时回火，以防发作裂纹；
c、挤压模具热处理后发现硬度不可或硬度不均匀时，应进行退火，按工艺从头进行热处理（当硬度值
d、对大型铝挤压模具或型腔凌乱的制品模具应增加一次去应力回火工序（消除电加工、机加工应力，也就是消除热应力和组织应力）；
e、模具淬火油温应小于100°c，以确保淬火效果。
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