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挤压铝型材定制厂家提供铝型材挤压、开模定制

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信从义-新闻资讯

关于铝型材加工一些工艺的研究

信从义五金
返回列表 来源: 发布日期: 2018.03.14

   铝合金是工业中使用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、轿车、机械制造、船舶及化学工业中已很多使用。铝型材加工 工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研讨也随之深化。现在铝合金是使用最多的合金。铝合金浇注工艺研讨,浇注成型作用的好坏关键在于浇注进程中对模具温度和保压的操控,精确操控模具温度、各阶段保压温度、压力及时刻是确保高合格率、高性能产品的柱石。浇注进程操控模具的温度为350±10℃,合模后增压充型,充型后选用6阶段增压法: 铝型材加工第一阶段将型腔内压力增加到200mbar,时刻为5s;第二阶段将型腔内压力增加到280mbar,时刻为28s:第三阶段将型腔内压力增加到410mbar,时刻为8s;第四阶段将型腔内压力增加到460mbar,时刻为8s;

48大图第五阶段将型腔内压力增加到550mbar时刻为4s;第六阶在550mbar的压力下保压280s„保压280s后立刻泄压,在模具内自冷80s后出模水冷。该工艺通过国内外先进的西门子操控体系实现,该体系能对模具型腔内的温度、压力进行实时检测与操控, 铝型材加工从而避免了由于保压缺乏而出现的缩松、欠铸等问题,并能时刻监控整个进程,若型腔内压力出现偏差,体系自动会发出警报.有用确保了该工艺的高精度实施。设备改善及优化,该课题通过很多试验后,对模具进行了一系列的改善,获得了一套完善的模具设备及工艺:浇铸前对模具型腔进行喷涂处理,喷涂前将模具加热到460℃,保温100min,然后进行涂料喷涂,并操控涂层厚度为0.2〜0.3mm.此外,对法兰盘、浇口杯、中心管、升液管等屡次相关模具零件的改善,有用提高了模具寿数。为了提高出产效率、下降工人的劳动强度,依据工艺的要求和现场的场地状况,对设备进行了改善,添加了自动化机械手。通过设置和调理多功能机器人的活动程序,使其能完结高温取件、辅佐清砂、切边、钻孔、抛丸等作业。该多功能机器人能长时间接连运作,且误差率低,不会出现人为的操作失误,出产的产品质量 铝型材加工稳定可靠,既提高了产品的合格率,又节省了人力本钱,到达了人力所不能到达的作用。

东莞市信从义五金制品有限公司是一家具有现代化铝型材生产技术和模具生产的大型企业,专注于高品质铝型材定制生产,拥有多年的铝型材开模定制生产经验。专业生产各类定制铝型材,精密铝型材,太阳花散热器、高倍数散热器、LED日光灯管铝壳、电源铝外壳、移动硬盘外壳、异型材等各类铝型材及模具开发.热切期盼与您合作,共创美好明天;服务热线:0769-82335548
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