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工业铝型材挤压-讲究挤压工艺-东莞信从义

信从义五金
返回列表 来源: 发布日期: 2019.06.20

工业铝型材挤压的铝合金因质轻美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,被广泛地用于散热器材上。铝合金散热器材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形;圆形或椭圆形外面散热片呈放射状、树枝形。它们的共同特点是:散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大;壁厚差大,一般散热片薄,而其根部的底板厚度大。因此给散热型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。散热器型材有一部分尺寸较小、形状对称的产品比较容易生产,大部分散热器型材扁宽形,外形尺寸较大,有的不对称,散热片之间的槽形深宽比很大,其生产难度较大。需要从铸锭、模具、挤压工艺几方面配合,才能顺利生产出散热器型材。挤压散热器型材用的合金要有具有良好的可挤压性和导热性,一般用的有1A30、1035和6063等合金。目前普遍使用较多的是6063合金,因为它除了有良好的可挤压性、导热性外,还有较好的力学性能。

工业铝型材挤压

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿,要承受很大的挤压力,每个齿都要有很高的强度和韧性,如果彼此之间的性能有很大的差异,就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量要有可靠,要使用质量可靠的厂家生产的H13钢材,或选用好的进口钢材,方便用于工业铝型材挤压。

工业铝型材挤压

散热器型材生产的关键是工业铝型材挤压试模,有条件的话,可以先在电脑上做模拟试验,看模具设计的工作带是否合理,然后在挤压机上试模。试模十分重要,操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进,要有人用电筒光线照看模具出口处,等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后,才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时,应注意控制好挤压速度,做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度,要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大,由于上压时挤压速度慢,会使金属温度下降,易产生堵模或流速不均匀的现象。

工业铝型材挤压


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