高密齿散热器铝合金型材由于其良好的散热性能得到越来越广泛的应用。模具是生产这类型材的关键要素。东莞铝型材厂家信从义以多年经验告诉大家：
一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、东莞铝型材厂家认为在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。
四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm?以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm?可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm?为准。
七、铝合金型材模具在东莞铝型材厂家试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。
八、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。
九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。
十、东莞铝型材厂家铝型材时效温度通常控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施。东莞铝型材厂家信从义是一家注重服务，产品质量，有十多年的铝型材散热器生产经验，拥有600-1200吨3条铝挤型生产线，专注于高品质铝型材散热器定制生产，拥有多年开模定制生产经验的厂家，一手货源，百分百实力厂家精选进口优质原材料，均提供SGS检测报告及环保材质证明。
