模具质量是保证东莞铝型材挤压厂生产效率、稳定产品质量的一种手段，东莞铝型材挤压厂在这些年总结了一些有关模具热处理的特点，好让模具生产能够更好的满足使用的条件。
铝挤压模具的生产条件是十分恶劣的，工作时需要承受高温高压和长时间的高摩擦作用。模具大多数都是高强耐热的合金钢制造，加之挤压模具的品种比较多，结构也较为复杂，因此对热处理提出了很高的要求，其特点是：
1.要求高且均匀的硬度。模具的使用硬度因模具的种类和规格而定，基本工具一般要求硬度为HRC40~48,大型模具要求硬度要求为HRC44~48。同一模具其硬度差不应大于4。
2.要求有高硬度的表面和韧性好的中心。一般来说，型材模具在进行普通热处理以后，尚须进行表面强度硬化处理。
3.模子型腔比较复杂，为了防止尖角处，拐点处和薄壁处不产生高应力或裂纹，要进行特殊的保护。
4.模具在淬火前进行良好的预处理。
5.为了消除热处理应力，电加工应力和装配应力，防止热处理后变形，对工模具应进行多次回火或稳定化处理。
