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10年工程师教你铝型材挤压模具渗氮层不致密原因及预防措施

信从义五金
返回列表 来源: 发布日期: 2017.12.05
10年老模具工程师教你铝型材挤压模具渗氮层不致密原因及预防措施

渗入铝型材挤压模具钢中的氮一方面由表及里与铁形成不同含氮量的氮化铁,一方面与铝型材挤压模具钢中的合金元素结合形成各种合金氮化物,特别是氮化铝、氮化铬。这些氮化物具有很高的硬度、热稳定性和很高的弥散度,因而可使渗氮后的铝型材挤压模具钢件得到高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力,并降低缺口敏感性。与渗碳工艺相比,渗氮温度比较低,因而畸变小,但由于心部硬度较低,渗层也较浅,一般只能满足承受轻、中等载荷的耐磨、耐疲劳要求,或有一定耐热、耐腐蚀要求的机器零件,以及各种切削刀具、冷作和 铝型材挤压模具热作模具等。渗氮有多种方法,常用的是气体渗氮和离子渗氮。

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——铝型材挤压模具渗氮层不致密原因及预防措施:铝型材挤压模具如在潮湿或碱性工作环境中工作,还应具有一定的抗蚀性。有抗蚀要求的模具如因渗氮层不致密而导致抗蚀性差将会使模具在使用时发生锈蚀,使模具早期失效,影响模具的使用寿命。     铝型材挤压模具渗氮层不致密原因:    ●       模具氮化前表面粗糙度大。        ●     模具装炉前表面有锈蚀,影响渗氮层质量。      ●   气体渗氮炉内氨分解率过高,模具渗氮层表面氮浓度太低。     ●     在一定的温度下,渗氮时间太短,模具渗氮层渗氮不足。    模具渗氮层不致密 预防措施:   ●      铝型材挤压模具渗氮装炉前应仔细清理其表面,不得有锈蚀存在。     ●    铝型材挤压模具渗氮时应采用合适的氨分解率,合理的渗氮时间,渗氮后应快冷。    ●    对渗氮层不致密的模具把其表面清理干净后严格按照气体渗氮工艺规则再进行一次渗氮。。

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